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内脱模剂与外脱模剂的区别

内脱模剂是按照生产原料的百分比添加进去生产，外脱模剂是将原液按照一定比例稀释后喷到模具型腔内生产。

内脱模剂适用于汽车工业，健身运动器材，***的设备，家居文教***等各种制品的脱模，主要用于环氧树脂制品的脱模。

生产他们的原材料各有区别，外脱主要用二甲机硅油，内脱主要用高粘度硅油。

产品表面不发花，产品堆放不黏结。

脱模剂本身是化工产品，与金属材料及成型工艺是不同的知识领域，但学科跨界交叉从来是创新发展的必然取向，笔者试图围绕“是什么力产生粘模?粘模主要受哪些因素的影响?太低(低于150oC)，模温迅速降至水的汽化点以下，脱模剂无法沉积在模具表面，只是从模具表面一冲而过，且载体水来不及汽化易导致弥散性气孔。如何防范?”等问题作浅显分析和归纳，并在此基础上，以铝合金压铸为例，进而谈谈脱模剂与压铸粘模的关系。粘模理论是基于金属学、化学和机械学的一门综合性理论。从根本上看，粘模是铸件与模具界面材料分子或原子间的物理化学作用，其中很重要的是粘附力。

预热，通过火焰喷枪加热模具。不允许合模直接浇入合金液进行加热，预热温度控制在180～220oC。并在开始低速压射之前，先对模具型腔涂抹模具膏，并用压缩空气吹均匀，每压铸一模涂抹一次，试压铸约20模，对避免拉伤模具很有效。脱模剂本身是化工产品，与金属材料及成型工艺是不同的知识领域，但学科跨界交叉从来是创新发展的必然取向，笔者试图围绕“是什么力产生粘模。如还粘定模，说明模具有问题，需检修模具

6)拆卸模具上活动部分或小型芯时，只允许使用软的铜、铝、铅棒或橡皮榔头轻轻敲击，避免损伤模腔。

7)压铸至一定模次后，定期对模具进行去应力处理。

引起压铸粘模的原因有许多，解决粘模的措施也是各有不同。应该仔细观察和分析粘模的原因，有针对性地采取相应的措施。目前，对粘模现象形成机理的研究尚处于定性分析阶段，不同的合金材料呈现出不同的粘模倾向性;需要在寻找更为有效试验方法的基础上，在定量化理论研究结果的指导下，开展进一步的试验研究。随着新材料、新工艺技术的不断涌现，解决粘模问题的新思路和新方法甚至是颠覆性的创新技术正在冲击现有的赖以防止粘模的传统法则，比如北美压铸正在研发具有自愈合功能、无需脱模剂的久型模具，未来可能使现有的工艺技术被翻转或淘汰。可以有利于提高加工流动性，使充模容易，改善表面粘黏，降低表面摩擦系数，提高制件在高温复杂的模腔中充模和脱模效果，防止制件在模腔中粘黏，免喷液体脱模剂使产品表面很脏而且影响后道工序，提高制件表面光洁度光亮度和滑爽度。因此需要我们不断吸收压铸***技术，同时保持科研耐心，稳扎稳打，中国压铸的新飞跃指日可待。