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1)压铸模具表面抛光必须达到要求。彻底打磨去除电火花EDM硬质层，型面不可高度抛光。

2)及时清理压铸模具上的粘铝，并对模具及时进行表面处理和去应力。如果模具表面出现粘附铝，表面还有小气泡，用砂布和油石抛光表面后又反复粘模，水性脱模剂生产厂家，较好的处理方法是对粘模的模具表面进行喷丸处理，云南水性脱模剂，或在粘模部位的模具表面，制作出宽0.2～0.5 mm、深0.2～0.5 mm、间隔2～5 mm 的网状花纹，可以消除铸件表面粘模的缺陷。

对于模具来说，由于压铸工艺和模具温度场的变化，成形过程是一种间断的非稳定的摩擦，且模具不同部位各不相同。在此状态下的润滑机理不能用普通物理学中的库仑摩擦定理进行分析与描述。国内外***曾先后提出机械—分子摩擦理论，黏着—梨沟摩擦理论，水性脱模剂生产，边界摩擦，混合摩擦，水性脱模剂价格，弹性黏流摩擦理论等，同时研究了各种复杂化学成分的润滑剂。

高温高压下金属液和模具接触表面的状态非常复杂，尽管人们对压铸成形中粘模问题的研究正逐渐由宏观表面进入微观表面，由定性分析到建立数学模型分析，由单因素研究进入多因素综合研究，从静态研究发展到动态研究，但大多还是停留在直观的定性分析上。根据产生粘模的特定条件，总结出一些影响其形成和扩展的因素，并据此采取一些防范措施。